統合プラスチックソリューションの最前線で、 エンドツーエンドで提供 プラスチック成形 カスタム製造の可能性を再定義する機能を備えています。長年の業界実践経験を活かし、2D/3D設計検証、ツール最適化、最先端の成形技術を組み合わせ、精度を犠牲にすることなく短納期生産を実現します。OEMモデルでもODMモデルでも、同社のチームは顧客と緊密に連携し、技術要件を美的および機能的な目標と整合させ、医療機器、電子部品、自動車部品など、さまざまな分野にわたって柔軟性を提供します。設計から完成までをカバーするアプローチにより、顧客は開発リスクを軽減しながら高度に専門的なアイデアを現実のものにすることができます。プロセスの各段階は構造化されたプロジェクト監視によって管理され、図面から成形部品へのスムーズな移行が保証されます。統合されたフィードバックループにより、設計者と技術者はリアルタイムの評価に基づいて出力を継続的に改良できます。さらに、徹底した材料選択プロトコルにより、最終部品の熱安定性、寸法信頼性、長期耐久性が確保されます。これらのベストプラクティスは、プロジェクトリードタイムの短縮と最終製品の完全性の向上につながります。

プラスチック成形

製品仕様:ねじ込み式スクリュー + ABS樹脂 製品説明: インサート成形技術を活用したフットパッドは、家具・設備・産業用機械など幅広い分野で使用されている定番パーツです。金属ねじとABS樹脂ベースを一体成形することで、構造強度を高め、量産効率を向上。手動による組立のゆるみや不良率を大幅に低減します。 ABS素材は耐衝撃性・耐薬品性に優れ、塗装との相性も良好です。崧鎰実業では、精密プラスチック金型設計から射出成形まで、垂直統合された製造体制を通じて、カスタム成形やOEM/ODMにも柔軟に対応可能。高品質で安定性のあるフットパッド製品ソリューションをご提供いたします。
製品仕様:ナット + PP / PA6 製品説明: 高い強度と安定性が求められる自動車部品において、崧鎰実業ではナットを用いたインサート成形(Insert Molding)技術を採用し、金属ナットを樹脂部品に一体成形。これにより、振動や荷重に対して強固な接合を実現し、組立作業の効率を大幅に向上させます。 素材には、耐湿性・耐薬品性・耐衝撃性・耐摩耗性に優れたPPやPA6を使用し、自動車の過酷な使用環境にも対応可能。耐熱性・電気絶縁性・耐油性に優れており、長寿命化にも貢献します。 崧鎰実業は、自動車用精密プラスチック部品における金型開発から射出成形まで、OEM/ODM生産を含むフルカスタム製造ソリューションを提供。垂直統合の製造体制により、高品質かつ精度の高い製品を安定的にお届けします。
製品仕様:SUSメッシュ / PAメッシュ / ワイヤー / ボールチェーン 製品説明: 崧鎰実業(Sung I Industry)は、極薄部品の高精度インサート成形(Insert Molding)技術により、ナイロンメッシュ、ステンレスメッシュ、電線、ボールチェーンなど、厚さ0.05mmの極薄素材の埋め込み成形にも対応可能です。 この高度な精密成形技術は、複合材を一体化することで部品の強度と機能性を高め、省スペース化と軽量化にも貢献します。医療、自動車、エレクトロニクス分野など、幅広い業界での採用が可能です。 弊社は、OEM・ODMの柔軟な対応と、金型製作から射出成形・検査・出荷までの一貫した垂直統合型生産体制を活かし、高効率かつ安定したプラスチック部品製造ソリューションを提供いたします。
製品仕様:アルミ/ダイカスト + TPE/TPR 製品説明: 電動ツール・エアーツール・各DIY工具のグリップ(TPRオーバーモールド成形) TPE/TPRオーバーモールド成形は、金属ハウジング(粉体塗装または液体塗装済)に対して、快適な握り心地と高い耐振動性を付与する理想的な工法です。エルゴノミクス設計に最適で、手の疲労を軽減し、操作性を大幅に向上させます。 TPE/TPR素材は大量生産に適し、手動組立によるズレや破損のリスクも抑えられます。さらに、以下の特長を備えています: 1. 高い耐摩耗性・耐変形性 2. 優れた電気絶縁性・耐熱性 3. 耐油性・耐薬品性 崧鎰実業(Sung I Industry)は、精密金型の設計・製作から、TPE/TPR成形を含む各種射出成形に対応し、OEM/ODM生産も一貫対応。プラスチック加工の垂直統合型製造体制により、耐久性と軽量性を兼ね備えた高品質製品の提供を実現しています。
製品仕様:PA+GF + TPE/TPR/コルクTPE 製品説明: 電動・空圧工具ハウジング/TPEオーバーモールド成形/コルク配合TPE/スポーツ用品グリップ TPEオーバーモールド応用:快適な触感とサステナブル素材を融合した革新的な射出成形技術。 崧鎰実業(Sung I Industry)では、天然コルク粒子を含んだ環境配慮型のTPE素材を用いたオーバーモールド成形を導入。軽量化に加え、滑り止め・衝撃吸収性を向上させ、手に優しいエルゴノミクス設計が可能です。スポーツ用品、工具ハウジングなど、グリップ性やブランド差別化が求められる製品に最適です。 弊社は、精密金型の設計からプラスチック射出成形まで一貫対応可能な垂直統合型製造体制を確立。OEM/ODMにも柔軟に対応し、サステナブル素材とエンジニアリングプラスチックの組合せにより、環境負荷を抑えつつ高機能な量産体制を提供します。
製品仕様:アルミニウム・アルミマグネシウム合金 + PP + TPR / TPE 製品説明: 多素材オーバーモールド成形技術|握り心地と製品識別性を高める革新的プロセス 崧鎰実業(Sung I Industry)は、TPRやTPEなどの熱可塑性エラストマーを用いたオーバーモールド成形技術により、金属や樹脂ベースの製品に直接グリップ層を成形します。 これにより、滑り止め効果、衝撃吸収性、手触りの向上に寄与します。塗装済みの金属部品であっても、傷を付けることなく、美しい外観を維持したまま成形が可能です。 また、PPなどの高剛性素材との多層成形にも対応しており、視覚的な高級感と快適な触感を両立させ、ブランドの個性や製品イメージの向上にも貢献します。 エルゴノミクス設計を重視するハンドツール、スポーツ器具、自動車部品などに最適な技術です。 崧鎰では、設計・材料選定・射出成形・仕上げ加工・組立・梱包まで、すべてを社内で完結する垂直統合型の一貫生産体制を構築しております。 OEM/ODM対応にも柔軟に対応し、スピーディーかつ高品質な製品づくりで、お客様の量産ニーズにお応えいたします。
製品仕様:ABS / PP + TPR / TPE 製品説明: 自転車・ツール用グリップ(2色成形ダブルモールド) デザイン性と機能性を両立するダブルカラー成形技術|大量生産に最適なソリューション 崧鎰実業は、2種類の異なる素材または色を一度に成形できる「ダブルカラー射出成形(ダブルカラー成形)」に対応しています。同一の成形機内で加工が完結するため、製品の外観の均一性を保ちつつ、生産効率を約25~40%向上させることが可能です。 本技術は、自転車のグリップ、工具グリップなどのグリップ製品に最適で、握り心地・滑り止め性能・視覚的なアクセントを一体化できます。また、TPEやTPR素材の成形にも対応し、エルゴノミクス性とデザイン性を同時に実現します。 崧鎰はOEM・ODMに柔軟に対応し、金型設計から量産までのカスタム成形(カスタム製造)をワンストップで提供。自動化プロセスとの連携にも優れており、効率的かつ高品質な生産体制を構築しています。
製品仕様: PA6+GF / PA66+GF / PA66+CF / PC+ABS / POM / PP / PBT / PMMA / PCR(V0難燃グレード対応) 製品説明: 耐熱性、耐摩耗性、衝撃強度、電気絶縁性に優れたエンジニアリングプラスチックは、自動車部品、電子機器、医療消耗品、照明構造部品、産業用機械分野など幅広く利用されています。 崧鎰實業(Sung I)は、プラスチック射出成形(射出成形)と金型製作(金型開発)において40年以上の経験を持ち、PA+GF/CF、POM、PP、TPE/TPU、透明PC、リサイクル樹脂、難燃材料(V0等級)など、さまざまな材料に対応しています。 インサート成形(Insert Molding)やオーバーモールド成形(Overmolding)など、複合材料の高精度加工にも精通しており、二色成形(2色成形)やロゴ刻印、テクスチャ加工にも対応可能。RoHS、REACH、CE、FDAといった各種認証にも対応し、輸出製品や規制対応が必要な製品にも安心です。 OEM製造やカスタム製造(OEM 製造・カスタム製造)をサポートし、少量生産から大量量産まで柔軟に対応。設計から出荷までを一貫した垂直統合製造プロセス(垂直統合型生産体制)でサポートいたします。
製品仕様: TPR / TPV / TPU / TPEE 製品説明: TPEプラスチック射出成形製品 熱可塑性エラストマー(TPE)は、ゴムのような柔軟性と弾力性を持ちながら、射出成形による高速・高効率の量産が可能な革新的な工業用プラスチックです。従来のゴムと異なり、TPEはリサイクル可能なランナーシステムを採用し、成形時間の短縮とコスト削減に大きく貢献します。 崧鎰實業は長年の射出成形と金型開発の経験を活かし、カスタム成形(カスタム製造)やOEM/ODMの一貫対応を提供します。TPEは工具グリップ、医療機器、滑り止めマット、アウトドア用品、自動車部品など、さまざまな用途に最適であり、触感と滑り止め性能が求められる製品設計に特に有効です。 また、当社は環境対応プラスチック材料にも対応し、RoHSやREACHといった国際基準に準拠したTPE成形製品の製造が可能です。高品質で持続可能なプラスチック射出ソリューションをお探しの方に最適な選択肢です。
製品仕様: シルク印刷/水転写印刷/塗装/電気メッキ/PVD(真空メッキ) 製品説明: 表面処理加工:プラスチック射出成形の付加価値を高める鍵 製品の外観品質とブランド認知度を向上させるため、射出成形後にさまざまな表面処理が施されます。主な処理方法には、塗装、粉体塗装、水メッキ、真空メッキ、レーザー彫刻、シルク印刷、ロゴ注入などがあり、外観を美しく仕上げるだけでなく、防傷、防指紋、導電、UV耐性などの機能性も加えることが可能です。 表面処理による主な利点: 1. 製品の質感と市場競争力を向上 2. ブランドイメージと識別性を強化 3. 製品の用途と機能性の拡張 また、ABS、PC、PA、PPなどのプラスチック素材に応じて、最適な塗装方法が選択されます。例: • 工業用耐摩耗塗装(耐熱・耐油性) • マット調塗装(ハンドヘルド製品向け) • 高光沢メタリック塗装やレザー調塗装(外装部品向け) 崧鎰實業では、樹脂成形から表面処理、組立までのアセンブリサービスを一貫してご提供しており、OEM/ODM対応も柔軟に対応可能です。
SUNG Iは、一貫した品質と垂直統合により世界的に認められており、CE、FDA、RoHS規格に適合したプラスチック部品を提供する信頼できるメーカーとして際立っています。PCR材料の使用やエネルギー効率の高いワークフローなど、持続可能な取り組みを取り入れたアプローチにより、お客様の環境負荷と運用コストの削減を支援しています。ISO認証取得済みの品質管理と現地検査プロトコルに基づき、すべての成形部品の性能と信頼性が保証されています。 プラスチック成形 台湾のパートナー、 当社は、卓越したエンジニアリング、業界横断的な汎用性、そして環境に配慮したイノベーションにおいて、常に業界をリードしています。部分的または完全な組立、パッケージのカスタマイズといった補完的なサービスにより、多様な物流ニーズへの柔軟な対応を実現しています。金型メンテナンスの戦略的な導入により、金型寿命を延ばし、生産停止時間を最小限に抑えます。さらに、あらゆる段階で技術コンサルティングを提供することで、お客様は製品形状を最適化し、よりスマートな設計を通じてコスト効率を向上させることができます。イノベーション、プロセス管理、そして顧客満足度に重点を置くことで、当社はグローバル市場における変化する商業的期待に応える成果を提供しています。